颗粒氢氧化钙施工方案

那曲嘉黎豫北钙业公司高比表氢氧化钙仅仅是概念上推广，并没有真正地实体高比表面积氢氧化钙厂家生产和推广应用。高比表面积氢氧化钙具有发达的孔隙，烟气中HC|和SO2排放标准可达10mg/m3以下。目前国內垃圾焚烧电厂干法脱硫用普通氢氧化钙利用率为60％左右，随着我国经济发展，和环保指标要求越来越严格，普通氢氧化钙已经不能满足越来越高的垃圾焚烧电厂烟气处理指标，另外矿石也是不可再生的自然资源，高比表面积氢氧化钙应用在电厂脱硫中的量相比普通氢氧化钙会减少，我所了解的应该少20％左右。我公司已和中科院合作，开启了高比表实验，春节前，已完成中拭，测试比表面积35m2/g（普通工艺比表面积在10-15 m2/g），发往现场应用效果不错，国外已达45 m2/g以上，且连续量化生产。我工厂正在建一条小的试验线，4月上旬能完工。

那曲嘉黎豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。